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渣浆泵在使用中遇到的问题

渣浆泵在使用中遇到的问题：

渣浆中硬质颗粒超标
渣浆中硬质颗粒超标，会增加脱硫设备的负担，加剧设备的磨蚀与磨损。
设备所用材质不良：
所有浆液循环泵所用材质耐化学腐蚀性能较好，而耐磨性能则较差。前轴承密封因其密封压力低，在轴承间隙密封与填料（机械密封）之间通入轴承冷却后的循环水进行冲洗密封。在FGD（烟气脱硫系统）系统中所用的浆液泵，设计时不仅应考虑到吸收塔浆液内含量可能较高的氯离子对通流部件的腐蚀，而且应***考虑石灰石浆液中硬质颗粒对浆液泵流通部件的磨损。

渣浆泵两种结构型式

为了彻0底解0决多级渣浆泵平衡机构的磨损问题，发展了叶轮対置、对称排列的多级渣浆泵。其有二种结构型式，一种为水平中开蜗壳式多级泵；另一种为节段式多级泵。前者泵体为涡壳式结构，水力性能好，流道宽畅，易输送浓度高、颗粒大的浆液。前者泵体为涡壳式结构，水力性能好，流道宽畅，易输送浓度高、颗粒大的浆液。但是单涡壳径向力平衡差，水平中开面在泵级数多时密封困难。此外泵的体积大、结构复杂、维修困难，高扬程发展会受到限制。后者泵体为节段式布置，易拆装，但导叶结构流道窄，水力性能比涡壳结构差，输送较大颗粒浓度较高的浆液时流道易堵塞，导叶的磨损快，泵的适用范围也受到限制。

渣浆泵叶轮几何特征分析及造型策略

渣浆泵半开式叶轮，在结构上可分为后盖板、主叶片、副叶片和连接螺孔等4部分。后盖板为一环状，其造型只需要画出剖面草图的一半，由中心线进行基体旋转操作即可。副叶片分成两组共8片，每组由4片形状相同的叶片构成，两组叶片呈圆周状相间排列。由于将泵流道中的固-液两相流动视为分离流动，固体和液体的重度不同，固-液两相流具有不同的速度场。对于副叶片的造型，可先对其中一组4片相同叶片中的1片进行造型设计，然后进行圆周阵列即可得到另外3片，另一组的4片可采用同样方法进行。主叶片由4片形状相同的扭曲叶片呈圆周分布，可先对其中1片进行造型设计，然后进行阵列即可。连接螺孔是叶轮和泵轴连接的部位。连接螺孔可由异型孔向导进行设计生成。