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如何正确启动脱硫浆液循环泵

　　脱硫浆液循环泵可以不将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的完全被吸收，是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。脱硫浆液循环泵的正确启动方法如下：

烟气脱硫泵浆液管道介质特点

烟气脱硫泵浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和***离子，使得浆液管***有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
2.1 烟气脱硫泵浆液管道磨损性
浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及***。湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）颗粒和水组成，浆液的含固量一般为4.0%——50%。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
2.2 烟气脱硫泵浆液管道腐蚀性
因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。主要反应式为：
4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，从而使金属的钝化状态遭到局部***而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。二是含固量超过30~40%(体积比)的岗位(该密封不用外接冷却水，因此固体含量过高，对密封影响较大)。浆液对金属管的腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。 石灰浆调节阀选型防止腐蚀的0佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶（目前应用较广泛的为丁基橡胶）或衬塑。
2.3 烟气脱硫泵浆液管道易堵塞性
烟气脱硫泵浆液管道为两相流。两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低了则会产生沉积，缩小管道的流通面，直至堵塞整根管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，终整根管道报废。
对于含有弱碱性（含Ca2-）的管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。

?脱硫泵起动前准备

　脱硫泵起动前准备：

　　1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。

　　2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3.检查各部位是否正常。

　　4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。

　　脱硫泵起动：

　　1.关闭泵出口阀门。

　　2.全开泵进口阀门。

　　3.起动电机，观察泵运行是否正确。

　　4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。采取以下措施可提高脱硫循环泵的使用寿命： (1)合理选型，工作点在80%-110%的流量。

　　5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

　　6.检查电机，轴承处温升≤80。C。

　　脱硫泵停机：

　　1.关闭出口管路阀门。

　　2.停止电机。

　　3.关闭进出口阀门。

　　4.如长期停车，应将泵内液体放尽。

　　脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。石油化工行业：适用于输送有机化合物、纤维状物料及其它有腐蚀性的介质。