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烟气脱硫浆液循环泵的技术要求

泵的最0大流量范围可达12000m3/h,泵的扬程一般在100m以下,涵盖了所有脱硫系统用泵工况,可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵,石膏浆液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化，使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。据不完全统计，我国已建和在建的电厂烟气脱硫项目共计159套，总装机容量6500万KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫的有130多套，总装机容量超过5900万KW。在石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。该泵是一种大型设备，价格昂贵输送介质既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量Cl-的腐蚀，对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。 泰兴市金源泵业引进了国外耐蚀耐磨泵的生产制造技术和特种耐蚀耐磨合金材料的冶炼铸造技术。金源生产的LC600／825型循环泵取代进口泵，在工位上顺利运行，成功地实现了该泵的国产化。

烟气脱硫浆液循环泵的技术要求

吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成硫酸、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000PPｍ之间，PH一般在3.5~7之间。四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞，电流也会降低，此时会伴随进口管道振动，处理压力降低。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。

根据机组装机容量及燃煤含硫量不同，脱硫吸收塔浆液循环流量通常在4000~12000ｍ3／h之间，扬程在16~30m之间。据统计，在烟气脱硫装量中，浆液循环泵的电耗，占整个脱硫岛电耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是对该泵的重要技术要求。

烟气脱硫泵浆液管道介质特点

烟气脱硫泵浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
2.1 烟气脱硫泵浆液管道磨损性
浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）颗粒和水组成，浆液的含固量一般为4.0%——50%。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
2.2 烟气脱硫泵浆液管道腐蚀性
因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。主要反应式为：
4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。浆液对金属管的腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。 石灰浆调节阀选型防止腐蚀的最0佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶（目前应用较广泛的为丁基橡胶）或衬塑。
2.3 烟气脱硫泵浆液管道易堵塞性
烟气脱硫泵浆液管道为两相流。两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低了则会产生沉积，缩小管道的流通面，直至堵塞整根管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，最终整根管道报废。
对于含有弱碱性（含Ca2-）的管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。

脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件

脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件，其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率，初步分析，大致有以下几点原因：
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时，A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降，究其原因为，本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔，氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处，一般液位保持在9m，浆液池的上部为氧化空气富集区，氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环，由于空气量瞬间增大，减小了循环泵的出力，致使浆液循环泵电流减小。烟气脱硫泵循环泵 故障原因之一：系统联锁原因故障，如吸收塔液位、滤网堵塞等。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大，也加大了浆液循环泵的阻力，致使浆液循环泵电流的减小，相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小，浆液循环泵运行阻力减小，致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔内部压力下降，也可以使循环泵电流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，会影响脱硫效率，使浆液氧化的空间减小，从而影响石膏的品质，进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞，电流也会降低，此时会伴随进口管道振动，处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低，尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A（正常82.3A），且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下，效率仅为95.2%（浆液PH值5.5），现场发现#5地沟有大量泡沫，在向#5塔加入约400ml消泡剂后，#5A、B、C、D浆液循环泵电流恢复正常（皆上升约4A左右），同时效率升至97%：
脱硫浆液循环泵初步分析原因为：#5电除尘除尘效率不高，大量灰尘进入#5塔，形成浆液严重污染，尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行，出力较低，造成浆液泡沫量增大，当浆液含空气＞3%时，浆液循环泵出力将大大降低，电流下降，液气比降低，削弱了浆液的吸收能力，造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到：
1、提高电除尘效率
2、加强脱水，置换浆液
3、跟踪工艺水品质
4、适量加入消泡剂