包头脱硫泵图片质量放心可靠 河北冀泵源

DT系列脱硫泵

一、DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。耐磨陶瓷涂料主要由氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、改性聚合物和特种纤维四相组成的高强复合材料，根据不同的级配使颗粒达最紧密堆积，体积密度大，其常温下强度可达280MPa以上，特殊产品高达380MPa以上。该系列脱硫泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内领0先水平。该脱硫泵广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。

脱硫泵在脱硫使用中的一定要注意事项

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。在某些情况下，有些零件要用非金属资料如橡胶、皮革、木材、棉浆、棉织品等制。是通用设备泵里面在脱硫设备行业使用非常频繁的一种泵。脱硫泵是脱硫设备行业的重要设备，对于减少二氧化硫的排放有很大的帮助，得到了广泛发展与应用。脱硫泵的使用有很多注意的地方，密封性能是关键，如果密封不好就会泄漏，影响使用效果，造成环境污染。　要使脱硫泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面。

脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何，在脱硫的工艺流程中，有的工位的泵输送的介质含有颗粒，有的输送介质较干净，在选择密封时是有差别的。大气中的SO2主要来自煤的燃烧而形成的烟气，针对SO2 的危害，国家已规定，所有燃煤系统都要配有相应脱硫装置，脱硫泵正是脱硫装置中的关键设备之一。对有颗粒的，泵一般要求配用双端面，背对背密封形式，可以有效阻止颗粒进入密封端面，保证密封的使用寿命。通常情况下，选择最常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中，一般选用机械密封来实现密封。最主要的原因就是减小泵的泄漏，对于机械密封材质的选择，按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序，机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。脱硫泵的机械密封必须要满足介的需求，使用方便，密封性能好，使用寿命长。所以必须要提高脱硫泵的密封技术以及抗振能力，提高运行效率以及抗冲击力。备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。环境污染是现在社会的重要问题，也是人们关注的重点，对于这些减少污染排放的设备有很大的发展空间。

氨法脱硫的适用性

氨法脱硫的适用性

电厂脱硫技术的选择原则：

1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最0好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉

氨法烟气脱硫工艺

工艺流程

含二氧化硫烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。传统的HR型进口机械密封（德国博格曼型），动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式，这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵，其运行状况良好，这是进口机械密封用于国产脱硫泵存在的普遍问题，而发生这种问题的机率在80%以上。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。

技术和经济性

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。调整后，在再次起动前须从头查看叶轮滚动是不是正常，轴承组件压紧螺栓是不是拧紧，然后再起动泵。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。

催化剂及副产品处理与利用

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前国内直市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵。

适用范围：处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。