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双吸泵启动和停止操作流程

今天小编来和大家谈谈，双吸泵如何操作?双吸泵***0好由***人员来进行操作，一旦没有***人员在场，不用担心，下面就介绍一下双吸泵***0***的操作方法，让您的双吸泵操作更加***合理。

　　一、双吸泵试运转前应具备的条件

　　(1)系统安装完毕，管道已试压或灌0水试验合格，管道的支、吊架都调整好。

　　(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

　　(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。

　　(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

　　(5)基础二次灌浆达到设计强度。

　　(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。

　　(7)通信联络正常。

　　二、双吸泵的起动和停止

　　(1)准备充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切换系统。按照试运转系统要求，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。

　　(3)打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。

　　(4)起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。

　　(5)再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。

　　(6)检查水泵及电动机振动情况。

　　(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

　　(8)检查电动机电流及温升。

　　(9)调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

　　如果上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运行。如上述任何一项不正常，应停泵查找原因，消除缺陷后，才能继续起动运行。

双吸中开泵的密封性

中开泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时，应分析各种因素在使用中的环境，使机械密封应适用于中开泵的技术要求、介质的要求和充分的润滑条件，从而保证中开泵的长期可靠运行。

　　1、中开泵的机械密封设计和选型应正确。密封比压力过高或过低都会引起泄漏;不同的工作介质温度对密封材料收缩的影响较大，使用不当会引起密封面变形引起的泄漏。介质组成和pH值对机械密封效果大，介质用颗粒材料，运行成摩擦副，损伤，静密封环，造成泄漏，无腐蚀性的密封材料会很快在酸碱环境的损害取决于中开泵的工作压力(济羊城)。中开泵运行的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。

　　2、中开泵的机械密封组件应适用。失去了一个大弹簧压缩量的密封效果基本是不一定更好，因为弹簧压缩，导致摩擦副急剧磨损，瞬间的燃烧，对动环端面密封失效的弹簧调整过度压缩;动环密封圈不一定越紧越好，过紧会加重密封环、轴套磨损，导致过早的***，也增加了动环轴向调整，在操作条件下的流动阻力变化频繁，无法及时做出调整，影响密封效果。静环密封圈不应太紧，静环密封圈处于静止状态，密封效果紧会更好，但过紧会导致静密封环的过度变形，影响密封效果。用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴 器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0。

　　3、操作应按照程序，维护应及时。操作时要避免由于人员疏散，保持压力和异常现象引起的大的轴向力，使动、静环接触面分离，造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出，如果输出流量太小，循环中开泵的体积过小，热量积聚，造成中开泵体温度升高，造成密封失效;更长一段时间停机，再重新启动，避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。目前多采用双吸泵的变频调速运行，它通过变频器改变供电频率，从而使电动机以及由电动机驱动的双吸泵的转速变化。

要求双吸泵在较高真空度情况下仍具有较大的气量

双吸泵的产品类型主要由于它的工作所需的气量、真空度或徘气压力而定。

双吸泵工作时，需要注意以下两个方面：尽可能要求在高0效区内，也就是在临界真空度以临界排气压力的区域内运行。应避免在工作时的***0大真空度或***0大排气压力附近运行。在此工作内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在称级双中选取。如果真空度或排气压力较际双吸泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍具有较大的气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选便拆式离心泵。如果真空度要求在-710毫米柱以上，可选用水环—大气泵作为双吸泵真空装量。当活塞在传动机械的带动下，从左向右运动时，工作室的容积增大，形成真空，吸入管中的液体在贮槽液面的压力的作用下，推开吸入阀进入工作室，这时徘出阀因受排出管中液体压力的作用而关闭。

如果只作双吸泵用，则选用单作用双吸泵比较好。因为单作用双吸泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。