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压滤机入料泵的日常检查

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及***情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检测轴封水***量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

8、经常检测轴承，温度***0高不超过70℃.

9.、新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

压滤机入料泵选型的技术要求有哪些

2）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减少流量偏离量。

3）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能。

4）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。

5）泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足***恶劣工况。

6）配带电动机选择也应按泵运行***0大功率计算。

7）传动方式***0好选用直连，避免产生不必要的径向力。

影响压滤机泵的寿命因素

（1）输送介质的特性

介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。

（2）过流部件的水力设计和结构设计。

包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。

（3）材料性能

它具有材料硬度、抗拉强度、金相***、热处理条件、耐磨性等。

（4）操作条件

包括泵的流量、扬程和转速等。

（5）现场条件

管道布置，长度，附件，泵单独或串联运行（继电器），并联运行

间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。

压滤机泵工人***及其时间、操作监控等。

当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时，高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。

一方面，能量传递给他们，另一方面产生摩擦和磨损。

因此，它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。

泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。

压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果