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渣浆泵的结构展示

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

常用的渣浆泵结构如下。

(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封***，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱***量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

(2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。

(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。过去曾用“允许吸上高度”或“允许吸程”表示，但这些表示方法有缺点。可防止空气***泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。

根据具体的用途选用合适类型的渣浆泵产品

根据具体的用途选用合适类型的渣浆泵产品：
在冶金行业的各个工艺流程中均有渣浆泵运行，在正常运行前提下，有的渣浆泵能长期稳定运行，减少了维护费用；有的渣浆泵却出现寿命偏短、零部件过早损坏等问题，加大了检修及维护费用。即使是同一厂家生产的产品也出现类似问题。主要是该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有着密切的关系。渣浆泵在使用的时候，如果温度过热会影响它的使用，降低工作效率，更甚至会对设备造成损坏。在冶金行业中按渣浆泵的用途可分为：原矿泵、中矿泵、球排泵、磁精泵、精矿泵、尾矿泵、回流泵、冷却循环泵、冷凝回水泵、粒化水泵、输送泵等。

优先选用设计理论***的***率渣浆泵

为了在应用中实现节能，对于渣浆泵的选用可从以下几个方面着手进行。
优先选用设计理论***的***率渣浆泵：
渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体，在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并与过流部件产生一定的撞击，从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型，并采用***的设计方法（如两相流、二元流等较为***的理论）的生产厂家。(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关***标准的规定。依次设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，减少了撞击和水力损失，可有效减少能量损失，从而使渣浆泵具有较高的效率。
渣浆泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，通常称为轴功率。