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　　我国目前大多数采用蜗壳式混流泵。其构造近似单吸离心泵，主要区别是叶轮：高比转数混流泵的叶轮与轴流泵叶轮相似，是敞开式，叶片也有制成可调节的；低比转数混流泵叶轮是封闭式，与单吸离心泵叶轮相似，但流道较宽，叶片出口倾斜。

　　导叶式混流泵与轴流泵比较，前者效率略高，效率特性曲线比较平坦，即水位变化时也能保证较高的效率，因此很适于农田排灌，并节省动力；与蜗壳式混流泵比较，它直径较小。立式结构导叶式混流泵，工作时叶轮淹在水中，不需引水设备，占地面积也小，所以在使用轴流泵的地区(大型可调叶片的轴流泵除外)，代之以适当型号的导叶式混流泵是有利的。

轴流泵和混流泵同离心泵一样，都可采取一些技术措施，改变它们的性能，既满足生产上的需要，又不增加水泵的规格品种，同时水泵又能在较高的效率范围内运行。

　　混流泵可以用节流调节、变速调节和车削叶轮等办法来改变它的性能。为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。其具体做法与效果和离心泵相同。但比转数大于350的混流泵不能用车削叶轮的办法，因车削叶轮是车削水泵的叶轮外径，比转数在350以下的水泵，叶轮外径都大于内径，可以进行车削；而比转数大于350的水泵，其叶轮的内外直径相差无几，不宜车削。

　　轴流泵不能采用节流和车削叶轮的办法来改变它的性能。因节流调节是靠闸阀来调节流量的，而轴流泵在流量变小时，轴功率增大，起不到调节的作用；轴流泵的比转数在500以上，叶轮内外直径基本相等，所以也不能车削。但轴流泵可用变速调节和变角调节的办法来改变它的性能。解决的办法因泵而异，轴流泵用降速和减小叶片角度的办法，混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。

　　1．变速调节：就是应用比例律改变水泵的转速，改变水泵的性能，扩大它的使用范围，这和离心泵、混流泵变速调节的办法相同。

　　2．变角调节：这是轴流泵特有的调节方法，就是改变轴流泵叶片的安装角度，以适应水源水位的变化情况，扩大轴流泵的使用范围。

　　轴流泵和混流泵的各种调节办法，可以使用一种，也可以同时使用几种，如轴流泵在变角调节的同时，也可进行变速凋节，这样水泵的使用范围就更大了。

　　混流泵叶轮形状粗短，它一部分像离心泵的叶轮；一部分又像轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用；另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。中国研制的混流泵中，蜗壳式的扬程5～12m，流量900～4000m3/h。

　　冷却供水系统的循环水泵的特点是流量很大、扬程较小。离心泵、轴流泵或混流泵(斜流式泵)是冷却供水系统实际运行中常用的循环水泵。一般直流供水时采用轴流泵或斜流泵．而在闭式循环供水系统中可采用斜流泵或离心泵。

　　离心泵、轴流泵或混流泵作为循环水泵使用时，应为其性能和构造的不同，所以其特点和适用场合也会有所不同，一起来了解离心泵、轴流泵或混流泵作为循环水泵使用时的特点和适用场合。

　　1.离心泵使用时的特点和适用场合

　　离心泵的扬程较高、抗气蚀性能好，检修、维护与安装方便，在水源水变动不大，并且需严格控制水泵房占地面积的条件下，可采用卧式离心泵。特别是在闭式循环供水电厂中，循环水泵除要克服凝汽器及供水管道阻力外，还必须将水送上冷却水塔配水槽，而轴流泵扬程较低，所以更宜采用离心泵。

　　2.轴流泵使用时的特点和适用场合

　　轴流泵相对离心泵其结构简单、质量轻、制造成本低，轴流泵还可以采用改变叶片装置角度的方法实现流量调节。调节效率高。轴流泵具有流量大、压头低的特点，被广泛用于直流供水系统中。填料密封处设有水封装置，水封水源取自泵体高压侧，如果吸程很高，水封处可能会吸入空气，这时应引进外部压力水进行水封。

　　3.混流泵使用时的特点和适用场合

　　混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的水泵，其原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，液体斜向流出叶轮。其比转速介于离心泵与轴流泵之间，兼有离心泵与轴流泵的优点，可适应任何形式的冷却水供水系统。

　　由于循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩．循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水。循环水中的盐类物质在凝汽器冷却水管内结垢，影响传热效果。使真空下降，机组汽耗增加。因此，应对冷却水塔的运行加强管理，进行连续适量的排污工作。